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제품소개

SMT

SMT 장비는 전자부품을 PCB 기판 위에 자동으로 조립해주는 장비입니다.
대표적으로 기판 위에 일종의 접착제를 도포해주는 스크린프린터 및 디스펜서,
접착제 위에 전자부품을 실장하는 칩마운터 등으로 구성되어 있습니다.
장비 외에도 당사는 고객들이 장비를 보다 편리하고 효율적으로 사용할 수 있도록
다양한 S/W 솔루션을 자체개발하여 제공하고 있습니다.

HANWHA Smart Factory Solutions T-Solution

T-Solution은 한화정밀기계의 Smart Factory를 대표하는 Software Solution으로, 자재 입고, 생산계획 수립, 생산 준비, 생산, 그리고
유지보수 에 이르기까지 생산 공정 전반에 걸친 다양한 솔루션을 제공하고 있습니다.
또한, 상위 MES와 연동을 통한 Factory 관리 기능까지 모든 생산 공정을 유기적으로 연결하여 지능화, 자동화를 할 수 있도록 함으로서
고효율·고품질·저비용 생산을 실현할 수 있습니다.

PLANNING

PLANNING은 단순한 장비, 라인 단위의 생산이 아닌 공정 전체를 유기적으로 관리하기 위한 첫 단계라고 할 수 있습니다.
한화의 PLANNING solution을 이용하면 좀 더 쉽고 효율적인 생산계획을 수립하는 것이 가능합니다.

T- SMART LINK를 이용하여 상위 시스템(MES, ERP, SCM)에서 제공되는 목표 수량과 납기를 고려하여 최적화된 생산계획을
수립할 수 있으며, 실시간 부품잔량 관리와 생산 시뮬레이션으로 사전에 생산일정을 검증할 수 있도록 도와드립니다.

CUSTOMER BENEFITS
  • 주문 정보에 기초한 최적 생산 계획 수립
  • MES 연동으로 생산 프로그램의 BOM 오류 조기 발견
  • 우선순위 및 기종변경시간을 고려한 효율적인 생산 순서 설정
  • 일간, 주간 생산 가능량 예측하여 실효성 높은 생간 계획 수립
  • 기종변경시간 최소화를 통한 가동 효율 향상
  • Simulation을 통한 생산 종료 시점 예측 정확도 확보
  • 생산 목표량에 필요한 부품 재고를 쉽게 확인 및 조달 가능
  • 공장내 부품 DB 통합관리 및 생산 사전 검증작업 가능
PROCESS SCENARIO
  • 상위 MES 시스템에서 주문 Data 가져오기
  • 필요 자재 재고 수량 확인하기
  • 납기와 생산량을 고려하여 각 라인에 할당하고 최적 생산 순서를 정함
  • 유사한 JOB 을 피더 배치 공용 그룹화하여 기종 변경시간 단축
  • 생산 시뮬레이션으로 사전 생산 일정 검증
FACTORY MANAGEMENT

Industry4.0의 구체화와 자동화를 위해서는 공정 단위의 운영능력을 향상시킬 수 있는 Tools의 중요성이 대두되고 있습니다.
한화의 FACTORY MANAGEMENT Solution의 T-PNP 시스템을 활용하면, 장비상태를 실시간 모니터링하여 원격으로
제어하거나 수집한 데이터를 정보화해주어 숙련 엔지니어와 초보자와의 기술차이를 줄여주고 제조 활동의 개선이 가능합니다.

또한, 고객사의 MES 시스템과 생산정보를 유기적으로 연결하여 수집한 데이터를 분석하여 최적화하고, 인라인 장비간 정보의
자율적인 교환을 통해 불량을 예방하여 품질의 표준화를 유도할 수 있습니다.

CUSTOMER BENEFITS
  • 실시간 공장 주요 지표 확인을 통한 효율적 생산 현황 관리
  • 효율적 장비 관리로 정지 횟수/시간 단축
  • 에러 발생장비 실시간 대응으로 생산효율 향상
  • 생산 이력 데이터 추적/분석하여 개선점 도출
  • 인라인 장비간 데이터 공유로 라인 가동률 및 품질 향상
  • 시스템으로 설비 예방정비·예지보전 통합관리
PROCESS SCENARIO
  • 공장 전체·라인 주요 생산지표 모니터링
  • 실시간 생산현황 및 기종변경 알람
  • 스크린프린트 상태 모니터링
  • 생산지표 이력분석 및 리포팅 출력
  • 인터락 알람 발생 시, 조치가이드 출력
  • 모바일로 생산현황 간략 모니터링 및 원격 조치
  • 인라인 장비간 데이터 공유
  • 상위시스템(MES)와 손쉬운 연동
  • 설비 통합 유지보수 관리
PRODUCTION

제조업을 비롯한 다양한 산업에서 Smart Factory를 도입함에 따라, 생산 공정을 자동화, 지능화할 수 있는 솔루션에 많은 관심을
가지고 있습니다. 한화의 PRODUCTION Solution을 적용하면 최소의 비용과 시간으로 미래형 공장에 한층 더 가까워질 수
있습니다.

먼저 한화의 T-IT 시스템에서 제공하는 다양한 Material Verification 기능으로 사용자의 실수로 인한 불량을 최소화 할 수
있습니다. 또한, T-SMART App을 활용하여 작업자가 장비 앞에 서있지 않아도 공장의 생산현황을 언제 어디서나 확인할 수 있고,
모바일로 경고 알람을 전송하여 원격 조치를 할 수 있도록 가이드하여 스마트한 자동 제어시스템 구현이 가능합니다.

CUSTOMER BENEFITS
  • 수정된 데이터의 자동 반영으로 JOB파일 관리 용이성 확보
  • 필요자재 요청 및 공급 시스템으로 라인을 효율적으로 관리
  • 모바일 기기로 생산 현황 실시간 간략 모니터링
  • 다양한 Verification 시스템으로 작업자 실수로 인한 오장착 방지
  • 부품 소진, 기종변경 시점 작업자에게 사전 알림으로 시간
    지체 방지
  • 장비간 데이터 공유(M2M)로 고품질 장착 구현
PROCESS SCENARIO
  • 생산 중 프로그램 수정 및 반영
  • 생산 중 자재/피더 교환 시, 부품 정합성 검사
  • 부품 소진 시, 장비에서 알람
  • 부족자재 원격 요청 및 빠른 준비
  • 모바일로 생산흐름 및 가동상태 간략 모니터링
  • 설비/공정 이상 발생 시, 알람 및 원격 조치
  • 인라인 장비간 데이터를 공유하여 생산 최적화
PREPARATION & CHANGEOVER

빠르고 정확한 JOB CHANGE는 Smart Factory 구현을 위한 필수적인 요소이며 한화의 PREPARATION & CHANGEOVER
Solution 기능은 이러한 준비과정을 도와드립니다.

먼저 한화의 T-Feeder 시스템을 활용하여 생산준비를 위해 필요한 부품이나 피더의 위치를 모니터나 LED로 알려주어 쉽게 찾을
수 있도록 지원합니다. 오프라인 작업으로 다음 생산을 준비하여 생산에는 유실이 발생하지 않으며, T-OLP 시스템을 통해
기종변경시점을 생산관리자에게 알려주어 빠른 모델변경이 될 수 있도록 지원합니다.

최소한의 시간과 작업자 투입만으로도 다음 생산 JOB을 준비할 수 있어 보다 완벽한 Smart Factory 구축을 지원합니다.

CUSTOMER BENEFITS
  • 생산전, 작업준비 체크리스트를 통한 작업 누락 방지
  • 스마트 랙을 활용한 자재 준비 시간 최소화
  • Kitting 및 부품 체크를 통한 자재 준비 실수 방지
  • 기종 변경 시간 사전 알림으로 장비 가동률 극대화
  • 필요자재가 연결된 피더 위치를 실시간 확인하여 작업
    준비시간 단축
  • 무정지 자동 기종변경으로 사용자 개입없는 손쉬운 기종 변경
PROCESS SCENARIO
  • JOB 오픈 및 작업지시서 출력
  • Smart Rack/Storage tower에서 빠른 자재 출고
  • Kitting 및 도킹카트에 피더 사전 준비
  • 바코드를 활용한 부품 정합성 체크
  • 다음 JOB에 필요한 피더 검색/찾기, 상태 체크
  • 기종변경 예상 시간 알림 및 확인
  • 바코드를 활용하여 자동으로 기종(모델) 변경
  • 실시간 JOB 파일 장비 일괄 전송 및 생산 예약
JOB PROGRAMMING

제품군의 다양화로 SMT 생산방식이 다품종 소량생산으로 진화됨에 따라, 한화의 JOB PROGRAMMING Software을 이용하여
쉽고 빠르고 정확하게 시제품의 생산 및 공급계획을 수립할 수 있도록 지원합니다.

한화의 T-OLP 를 이용하면, 장비 환경을 고려한 최적화 프로그래밍 방식으로 생산효율을 극대화 할 수 있으며, T-ELITE로
오프라인에서도 쉽게 부품을 등록하여 생산 유실 시간 없이 JOB 프로그램의 생성이 가능합니다.

CUSTOMER BENEFITS
  • 쉽고 빠르고 정확한 NPI (New Product Introduction)
  • 장착위치 및 각도 사전 점검으로 시생산 오류 최소화
  • 라인 정지없이 오프라인 부품등록 가능
  • 라인밸런싱을 통한 생산효율 극대화
  • JOB을 파일 서버에 통합관리하여 Revision/이력 관리 용이
  • 최적화된 프로그래밍으로 장비 효율 극대화
PROCESS SCENARIO
  • CAD Data로부터 장착점 추출
  • BOM List 비교 및 검증
  • 오프라인 부품정보 등록
  • Gerber Overlay를 통한 장착위치 및 각도 검증
  • PCB 프로그램 최적화
  • JOB 파일 통합관리
MATERIAL MANAGEMENT

제품을 구성하는 부품의 종류가 더욱 다양화됨에 따라 개별 자재의 재고관리와 필요한 자재의 빠른 조달이 SMART Factory
생산공정에서 필수적인 요소가 되었습니다. 한화의 MATERIAL MANAGEMENT Solution은 자재의 입고에서부터 출구단까지
자재흐름을 스마트하게 통합관리함으로써, 보다 효율적인 자재관리를 가능하게 합니다.

T-SMART ID를 통해서 부품을 시스템적으로 관리할 수 있는 Tool을 제공하고, 실시간 부품 재고관리로 생산이 일시 정지되는
상황을 미연에 방지합니다. 특히, T-SMART Rack이나 T-SMART Storage를 연동하면 생산에 필요한 부품의 재고 및 위치정보를
실시간으로 조회할 수 있어 획기적으로 자재 준비 시간 단축이 가능합니다.

CUSTOMER BENEFITS
  • 기존 ID 사용 혹은 신규 ID 부여를 통한 부품 데이터 세부관리
  • 프린팅 자재의 품질 및 수명관리
  • 부족 자재 요청 시스템으로 실시간 Refill 자재 보급 가능
  • 비숙련자의 부품 보관 및 출고 가능
  • 부품 출고 이력 관리로 문제 추적 가능
  • T-Smart Rack을 통한 부품 관리 편의성 확보 및 획기적
    기종변경 시간 단축
PROCESS SCENARIO
  • 신규 부품 등록 및 바코드 발행, 부착하기
  • 솔더크림/마스크/스퀴지 등 프린터 자재 관리
  • JOB 단위로 현 자재 재고 현황 파악하기
  • 부족 자재 현황판을 통한 소요 자재 파악
  • Smart Rack을 통한 자재 위치 파악 및 출고하기
  • 스토리지 타워 연동을 통한 MSL 등 관리
  • 자재 사용 이력 추적 관리
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